صنعتی پیداوار میں ایک ناگزیر سامان کے طور پر، لفٹ کے مستحکم آپریشن کا براہ راست تعلق پیداواری کارکردگی اور حفاظت سے ہے۔ لفٹ کے طویل مدتی اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے اور سامان کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، روزانہ کی دیکھ بھال ضروری ہے۔ لفٹ کی روزانہ کی دیکھ بھال کے لیے درج ذیل 5 اہم اقدامات ہیں جو آپ کو سازوسامان کے بہتر انتظام اور دیکھ بھال میں مدد فراہم کرتے ہیں۔

مرحلہ 1: چکنا کرنے کے نظام کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ لفٹ کے نارمل آپریشن کی بنیاد چکنا کرنا ہے۔ حرکت پذیر حصوں جیسے کہ چین، بیرنگ، گیئرز وغیرہ کو رگڑ کو کم کرنے اور پہننے کے لیے کافی چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چکنا کرنے والے کے معیار اور تیل کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور چکنا کرنے والے کو وقت پر بھریں یا تبدیل کریں۔ اعلی درجہ حرارت یا زیادہ بوجھ والے ماحول میں آلات کے لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ اعلی کارکردگی والے چکنا کرنے والے مادے استعمال کیے جائیں جو زیادہ درجہ حرارت اور پہننے کے لیے مزاحم ہوں۔ ایک ہی وقت میں، تیل کے سرکٹ کو بند ہونے سے بچنے کے لئے چکنا کرنے والے حصوں میں دھول اور نجاست کو صاف کرنے پر توجہ دیں۔
مرحلہ 2: زنجیر یا بیلٹ کا تناؤ چیک کریں۔ زنجیر یا بیلٹ لفٹ کا بنیادی ٹرانسمیشن جزو ہے، اور اس کا تناؤ براہ راست آلات کی آپریٹنگ کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ بہت زیادہ ڈھیلا ہونا پھسلن یا پٹڑی سے اترنے کا سبب بنے گا، اور بہت زیادہ تنگ ہونے سے لباس اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوگا۔ زنجیر یا بیلٹ کے تناؤ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے آلات کے دستی کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ اگر زنجیر یا بیلٹ شدید طور پر پہنا ہوا یا پھٹا ہوا پایا جاتا ہے، تو اسے بروقت تبدیل کرنا چاہیے تاکہ سامان کو زیادہ نقصان نہ پہنچے۔
مرحلہ 3: ہاپر اور کیسنگ کے اندر کو صاف کریں۔ مواد نقل و حمل کے دوران ہوپر اور کیسنگ کے اندر رہ سکتا ہے یا جمع ہو سکتا ہے۔ طویل مدتی جمع ہونے سے سامان کے آپریشن کے خلاف مزاحمت بڑھے گی اور یہاں تک کہ رکاوٹ بھی پیدا ہوگی۔ ہاپر اور کیسنگ کے اندر باقی ماندہ مواد کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان صاف ہے۔ زیادہ چپکنے والے مواد کے لیے، رکنے کے بعد انہیں اچھی طرح صاف کرنے کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
مرحلہ 4: موٹر اور ڈرائیو ڈیوائس کو چیک کریں موٹر اور ڈرائیو ڈیوائس لفٹ کے پاور سورس ہیں، اور ان کی آپریٹنگ سٹیٹس آلات کی مجموعی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ موٹر کے درجہ حرارت، کمپن اور شور کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ معمول کی حد میں چل رہی ہے۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا ڈرائیو ڈیوائس کے جوڑنے والے حصے ڈھیلے ہیں، آیا بیلٹ یا کپلنگ پہنا ہوا ہے، اور اگر ضروری ہو تو انہیں سخت کریں یا تبدیل کریں۔ فریکوئنسی کنورژن کنٹرولڈ ایلیویٹرز کے لیے، یہ چیک کرنا بھی ضروری ہے کہ آیا فریکوئنسی کنورٹر کی پیرامیٹر سیٹنگز معقول ہیں۔
مرحلہ 5: حفاظتی آلے کی جامع جانچ پڑتال کریں لفٹ کا حفاظتی آلہ سامان اور اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم رکاوٹ ہے۔ باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا حفاظتی آلات کے افعال جیسے اوور لوڈ پروٹیکشن، چین بریک پروٹیکشن، اور ایمرجنسی بریکنگ معمول کے مطابق ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ہنگامی صورت حال میں بروقت جواب دے سکتے ہیں۔ پہنے یا ناکام حفاظتی حصوں کے لئے، انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے، اور معائنہ کے نتائج کو بعد میں ٹریکنگ اور دیکھ بھال کے لئے ریکارڈ کیا جانا چاہئے.
مندرجہ بالا 5 اہم مراحل کی روزانہ دیکھ بھال کے ذریعے، لفٹ کی سروس کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، ناکامی کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ انٹرپرائزز ایک مکمل سامان کی دیکھ بھال کا ریکارڈ قائم کریں، باقاعدگی سے دیکھ بھال کے اثر کا جائزہ لیں اور اسے بہتر بنائیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ لفٹ ہمیشہ بہترین آپریٹنگ حالت میں ہو۔ صرف روزانہ کی دیکھ بھال کو لاگو کرنے سے لفٹ صنعتی پیداوار میں زیادہ کردار ادا کر سکتی ہے۔