جب خلیج آف پلینٹی، نیوزی لینڈ میں ایک مٹن پروسیسنگ پلانٹ کو مٹن پروسیسنگ کی سہولت میں کنویئر بیلٹ پر واپس آنے میں سنگین مسائل کا سامنا کرنا پڑا تو اسٹیک ہولڈرز نے حل کے لیے Flexco کا رخ کیا۔
کنویرز روزانہ 20 کلو سے زیادہ قابل واپسی سامان ہینڈل کرتے ہیں، جس کا مطلب ہے بہت زیادہ فضلہ اور کمپنی کی نچلی لائن کو دھچکا۔
مٹن بچری آٹھ کنویئر بیلٹس، دو ماڈیولر کنویئر بیلٹ اور چھ سفید نائٹریل کنویئر بیلٹس سے لیس ہے۔دو ماڈیولر کنویئر بیلٹ زیادہ ریٹرن کے تابع تھے، جس کی وجہ سے جاب سائٹ پر مسائل پیدا ہوئے۔دو کنویئر بیلٹس سرد ہڈیوں والے لیمب پروسیسنگ کی سہولت میں واقع ہیں جو دن میں آٹھ گھنٹے کی دو شفٹوں کو چلاتی ہیں۔
میٹ پیکنگ کمپنی کے پاس اصل میں ایک کلینر تھا جو سر پر لگے ہوئے سیگمنٹڈ بلیڈ پر مشتمل تھا۔پھر سویپر کو سر کی گھرنی پر لگایا جاتا ہے اور کاؤنٹر ویٹ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے بلیڈ کو تناؤ دیا جاتا ہے۔
"جب ہم نے پہلی بار 2016 میں اس پروڈکٹ کو لانچ کیا، تو انہوں نے آکلینڈ، نیوزی لینڈ میں فوڈ ٹیک پیکٹیک شو میں ہمارے بوتھ کا دورہ کیا جہاں انہوں نے بتایا کہ ان کے پلانٹ میں یہ مسائل ہیں اور ہم فوری طور پر اس کا حل فراہم کرنے میں کامیاب ہو گئے، دلچسپ بات یہ ہے کہ فوڈ گریڈ کلینر۔ ہمارا ری سائیکل شدہ فوڈ کلینر مارکیٹ میں اپنی نوعیت کا پہلا ہے،‘‘ Flexco کے پروڈکٹ اور مارکیٹنگ مینیجر ایلین میکے نے کہا۔
"Flexco کی جانب سے اس پروڈکٹ کی تحقیق اور اسے تیار کرنے سے پہلے، مارکیٹ میں ایسی کوئی چیز موجود نہیں تھی جو ہلکے پھلکے بیلٹ کو صاف کر سکے، اس لیے لوگ گھریلو حل استعمال کرتے تھے کیونکہ مارکیٹ میں صرف یہی چیز تھی۔"
مٹن بوچری کے سینئر ڈائریکٹر پیٹر مولر کے مطابق، Flexco کے ساتھ کام کرنے سے پہلے، کمپنی کے پاس آلات کا انتخاب محدود تھا۔
گوشت کی پروسیسنگ کمپنیوں نے ابتدائی طور پر ایک کلینر کا استعمال کیا جس میں ایک سیگمنٹڈ بلیڈ ہوتا تھا جو سامنے کی شہتیر پر نصب ہوتا تھا۔اس کلینر کو پھر سامنے والی گھرنی پر لگایا گیا اور بلیڈ کو کاؤنٹر ویٹ سسٹم کے ساتھ تناؤ دیا گیا۔
”گوشت کلینر کی نوک اور بیلٹ کی سطح کے درمیان جمع ہو سکتا ہے، اور یہ جمع ہونا کلینر اور بیلٹ کے درمیان اتنا شدید تناؤ پیدا کر سکتا ہے کہ یہ تناؤ بالآخر کلینر کے اوپر ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔یہ مسئلہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب کاؤنٹر ویٹ سسٹم کو شفٹوں کے دوران جگہ پر بند کر دیا جاتا ہے جو کہ جگہ پر مضبوطی سے طے کی جاتی ہے۔"
کاؤنٹر ویٹ سسٹم ٹھیک سے کام نہیں کرتا تھا اور بلیڈ کو ہر 15 سے 20 منٹ میں صاف کرنا پڑتا تھا، جس کے نتیجے میں فی گھنٹہ تین یا چار ڈاؤن ٹائم ہوتے ہیں۔
مولر نے وضاحت کی کہ ضرورت سے زیادہ پیداوار بند ہونے کی بنیادی وجہ کاؤنٹر ویٹ سسٹم تھا، جسے سخت کرنا انتہائی مشکل تھا۔
بہت زیادہ واپسی کا مطلب یہ بھی ہے کہ گوشت کی پوری کٹائی کلینرز کے پاس سے گزر جاتی ہے، کنویئر بیلٹ کے پچھلے حصے پر ختم ہو جاتی ہے، اور فرش پر گر جاتی ہے، جس سے وہ انسانی استعمال کے لیے غیر موزوں ہو جاتے ہیں۔فرش پر گرنے والے میمنے کی وجہ سے کمپنی کو ہفتے میں سینکڑوں ڈالر کا نقصان ہو رہا تھا کیونکہ اسے بیچ کر کمپنی کو منافع نہیں دیا جا سکتا تھا۔
میکے نے کہا کہ "پہلا مسئلہ جس کا انہیں سامنا کرنا پڑا وہ تھا بہت سارے سامان اور پیسے کا نقصان، اور بہت ساری خوراک کا نقصان، جس سے صفائی کا مسئلہ پیدا ہوا،" میکے نے کہا۔
"دوسرا مسئلہ کنویئر بیلٹ کا ہے۔اس کی وجہ سے، ٹیپ ٹوٹ جاتی ہے کیونکہ آپ پلاسٹک کے اس سخت ٹکڑے کو ٹیپ پر لگاتے ہیں۔
"ہمارے سسٹم میں ایک ٹینشنر بنایا گیا ہے، جس کا مطلب ہے کہ اگر مواد کا کوئی بڑا ٹکڑا ہو، تو بلیڈ حرکت کر سکتا ہے اور کسی بڑی چیز کو آسانی سے گزرنے دیتا ہے، بصورت دیگر یہ کنویئر بیلٹ پر چپٹا رہتا ہے اور کھانے کو وہیں لے جاتا ہے جہاں اسے جانا ہوتا ہے۔اگلے کنویئر بیلٹ پر رہیں۔"
کمپنی کے سیلز کے عمل کا ایک اہم حصہ کلائنٹ کے انٹرپرائز کا آڈٹ ہے، جو ماہرین کی ایک ٹیم کے ذریعے کرایا جاتا ہے جو موجودہ سسٹمز کا جائزہ لینے میں کئی سالوں کا تجربہ رکھتا ہے۔
”ہم مفت میں باہر جاتے ہیں اور ان کی فیکٹریوں کا دورہ کرتے ہیں اور پھر ایسی بہتری کے لیے تجاویز پیش کرتے ہیں جو ہماری پروڈکٹس ہو یا نہ ہو۔ہمارے سیلز لوگ ماہر ہیں اور کئی دہائیوں سے اس صنعت میں ہیں، اس لیے ہمیں مدد فراہم کرنے میں زیادہ خوشی ہوتی ہے،'' McKay نے کہا۔
اس کے بعد Flexco اس حل کے بارے میں ایک تفصیلی رپورٹ فراہم کرے گا جو اس کے خیال میں کلائنٹ کے لیے بہترین ہے۔
بہت سے معاملات میں، Flexco نے صارفین اور ممکنہ صارفین کو سائٹ پر حل آزمانے کی اجازت بھی دی ہے تاکہ وہ پہلے دیکھیں کہ وہ کیا پیش کرتے ہیں، اس لیے Flexco کو اپنی اختراعات اور حلوں پر اعتماد ہے۔
McKay کہتے ہیں، "ہم نے ماضی میں پایا ہے کہ ہماری مصنوعات کو آزمانے والے صارفین اکثر بہت مطمئن ہوتے ہیں، جیسے کہ نیوزی لینڈ میں مٹن پروسیسنگ پلانٹ،" McKay کہتے ہیں۔
زیادہ اہم ہماری مصنوعات کا معیار اور ہماری فراہم کردہ جدت ہے۔ہم ہلکی اور بھاری دونوں صنعتوں میں اپنی مصنوعات کے معیار اور پائیداری کے لیے جانے جاتے ہیں، اور ہم جو وسیع تعاون فراہم کرتے ہیں جیسے کہ مفت تربیت، سائٹ پر تنصیب، ہم زبردست تعاون فراہم کرتے ہیں۔"
یہ وہ عمل ہے جس سے ایک میمنے کا پروسیسر آخرکار Flexco سٹینلیس سٹیل FGP کلینر کو منتخب کرنے سے پہلے گزرتا ہے، جس میں FDA سے منظور شدہ اور USDA نے میٹل ڈیٹیکشن بلیڈ کی تصدیق کی ہے۔
پیوریفائرز انسٹال کرنے کے بعد، کمپنی نے تقریباً فوری طور پر منافع میں تقریباً مکمل کمی دیکھی، جس سے صرف ایک کنویئر بیلٹ پر روزانہ 20 کلو گرام پروڈکٹ کی بچت ہوئی۔
پیوریفائر کو 2016 میں نصب کیا گیا تھا اور دو سال بعد نتائج اب بھی متعلقہ ہیں۔مولر کا کہنا ہے کہ منافع کم کر کے، کمپنی "ایک دن میں 20 کلوگرام تک پروسیس کرتی ہے، کٹ اور تھرو پٹ پر منحصر ہے۔"
کمپنی مسلسل خراب گوشت کو کوڑے دان میں پھینکنے کے بجائے اپنے اسٹاک کی سطح کو بڑھانے میں کامیاب رہی۔اس کا مطلب ہے کمپنی کے منافع میں اضافہ۔نئے پیوریفائرز لگا کر، Flexco نے پیوریفائر سسٹم کی مسلسل صفائی اور دیکھ بھال کی ضرورت کو بھی ختم کر دیا ہے۔
Flexco کی مصنوعات کا ایک اور اہم فائدہ یہ ہے کہ اس کے تمام فوڈ کلینر FDA سے منظور شدہ اور USDA سے تصدیق شدہ ہیں تاکہ کنویئر بیلٹ کے کراس آلودگی کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
جاری دیکھ بھال کی ضرورت کو ختم کر کے، کمپنی لیبر کے اخراجات میں میمنے کے پروسیسرز کو سالانہ NZ$2,500 سے زیادہ بچاتی ہے۔
اضافی مزدوری کی اجرت بچانے کے علاوہ، کمپنیاں وقت اور پیداواری فوائد حاصل کرتی ہیں کیونکہ ملازمین اب ایک ہی مسئلہ کو مسلسل حل کرنے کی بجائے پیداواری صلاحیت بڑھانے کے دیگر کام انجام دینے کے لیے آزاد ہیں۔
Flexco FGP پیوریفائر محنت سے کام کرنے والے صفائی کے اوقات کو کم کر کے اور پہلے کے ناکارہ پیوریفائر کو مصروف رکھ کر پیداواری صلاحیت کو بڑھا سکتے ہیں۔
Flexco کمپنی کو خاصی رقم بچانے میں بھی کامیاب رہا ہے جسے زیادہ موثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے، کمپنی کے منافع کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کمپنی کی پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے اضافی وسائل خریدنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔