بلاسٹنگ میڈیا ریکوری سسٹم میں سرمایہ کاری پر غور کر رہے ہیں؟Titan Abrasives Systems کے برینڈن ایکر آپ کے آپریشن کے لیے صحیح نظام کے انتخاب کے بارے میں مشورہ فراہم کرتے ہیں۔#کسی ماہر سے پوچھیں۔
بلاسٹنگ کے لیے مکینیکل ریکوری سسٹم امیج کریڈٹ: تمام تصاویر بشکریہ Titan Abrasives
س: میں اپنے بلاسٹنگ کے لیے ریکوری سسٹم استعمال کرنے پر غور کر رہا ہوں، لیکن میں کچھ مشورہ دے سکتا ہوں کہ کس چیز میں سرمایہ کاری کرنی ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ کے میدان میں، پروڈکٹ کی تکمیل کا ایک اہم عمل، ری سائیکلنگ کو وہ پہچان نہیں مل رہی ہے جس کا وہ مستحق ہے۔
مثال کے طور پر، سٹیل کی ریت کو لیں، جو تمام کھرچنے والے مواد میں سب سے زیادہ ری سائیکل ہے۔اسے $1,500 سے $2,000 فی ٹن کی ابتدائی قیمت پر 200 سے زیادہ بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔$300 فی ٹن ڈسپوزایبل دھماکہ خیز مواد جیسے راکھ کے مقابلے میں، آپ کو جلد ہی پتہ چل جائے گا کہ ری سائیکل کرنے کے قابل مواد کی قیمت کچھ سستے ڈسپوزایبل یا محدود مواد سے زیادہ ہے۔
خواہ شاٹ بلاسٹنگ چیمبر میں ہو یا شاٹ بلاسٹنگ چیمبر میں، مسلسل استعمال کے لیے کھرچنے والے مواد کو جمع کرنے کے دو طریقے ہیں: ویکیوم (نیومیٹک) ری جنریشن سسٹم اور میکینیکل ری جنریشن سسٹم۔ان میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور حدود ہیں، بنیادی طور پر آپ کے آپریشن کے لیے درکار دھماکہ خیز ماحول کی قسم پر منحصر ہے۔
ویکیوم سسٹم مکینیکل سسٹمز سے کم مہنگے ہوتے ہیں اور ہلکے کھرچنے والے مواد جیسے پلاسٹک، شیشے کے موتیوں اور یہاں تک کہ کچھ چھوٹے ایلومینیم آکسائیڈ ذرات کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔کم قیمت بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ میکانی نظام کے برعکس، ان میں عام طور پر کم اجزاء ہوتے ہیں۔مزید برآں، چونکہ ویکیوم سسٹم میں کوئی مکینیکل پرزہ نہیں ہے، اس لیے اسے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویکیوم سسٹم اسے لے جانے میں بھی آسان بناتا ہے۔کچھ ویکیوم سسٹمز کو سکڈ ماؤنٹ کیا جا سکتا ہے، مستقل تنصیب سے گریز کرتے ہوئے، چاہے جمالیاتی وجوہات کی بنا پر ہو یا پیداوار کی محدود جگہ۔
ویکیوم ریکوری سسٹم کی تین اہم اقسام ہیں جن میں سے انتخاب کرنا ہے۔بنیادی فرق یہ ہے کہ جب وہ سینڈبلاسٹنگ کے لیے فضلہ جمع کرتے ہیں اور کتنی جلدی کرتے ہیں۔
پہلی قسم صارف کو پورے شاٹ بلاسٹنگ آپریشن کو مکمل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔جب کام مکمل ہوجاتا ہے، ویکیوم نوزل ​​ایک ہی بار میں تمام مواد کو چوس لیتی ہے۔یہ سسٹم کارآمد ہے کیونکہ یہ مواد کو ضائع کرنے کے مسائل کو کم کرتا ہے اگر آپ کے پروجیکٹ کو تمام سینڈبلاسٹنگ مواد کے دوبارہ استعمال کی ضرورت ہے۔
دوسری قسم عام طور پر شاٹ بلاسٹنگ چیمبر یا کابینہ کا استعمال کرتے ہوئے صنعتی بلاسٹنگ میں استعمال ہوتی ہے۔بلاسٹ رومز میں، صارف عام طور پر بلاسٹ روم کے عقبی حصے میں یا بلاسٹنگ کے عمل کے دوران دھماکے کے مواد کو جھاڑو دیتا ہے یا اسے جمع کرنے والی چوٹ میں ڈالتا ہے۔فضلہ مواد کو نکالا جاتا ہے اور ایک طوفان میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں اسے صاف کیا جاتا ہے اور دوبارہ استعمال کے لیے بلاسٹر میں واپس کیا جاتا ہے۔شاٹ بلاسٹ کیبنٹ میں، شاٹ بلاسٹنگ کے دوران میڈیم کو صارف کی طرف سے مزید کسی کارروائی کی ضرورت کے بغیر مسلسل ہٹا دیا جاتا ہے۔
تیسرے ویرینٹ میں، شاٹ بلاسٹنگ پروڈکٹ کی سطح سے ٹکرانے کے فوراً بعد ویکیوم ورکنگ ہیڈ کے ذریعے تھکا ہوا میڈیم مسلسل چوسا جاتا ہے۔اگرچہ یہ پچھلے اختیارات کے مقابلے میں بہت سست ہے، بیک وقت میڈیا کے اخراج اور سکشن سے بہت کم دھول پیدا ہوتی ہے، اور خارج شدہ میڈیا کی کل مقدار بہت کم ہے۔کم کھلے ماحول کے ساتھ، دھماکہ خیز دھول کی آلودگی نمایاں طور پر کم ہو جائے گی.
عام طور پر، ویکیوم کا طریقہ مکینیکل طریقہ کے مقابلے میں کم محنت والا ہوتا ہے کیونکہ ہلکے کھرچنے والی چیزوں کو صاف کرنا آسان ہوتا ہے۔تاہم، بھاری میڈیا کو مؤثر طریقے سے چوسنے کے لیے ویکیوم سسٹمز کی نا اہلی نے گرٹ اور شاٹ (سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مادوں میں سے ایک) جیسے مواد کے استعمال کو ختم کر دیا ہے۔ایک اور نقصان رفتار ہے: اگر کوئی کمپنی بہت زیادہ بلاسٹنگ اور ری سائیکلنگ کرتی ہے، تو ویکیوم سسٹم ایک اہم رکاوٹ بن سکتا ہے۔
کچھ کمپنیاں مکمل ویکیوم سسٹم پیش کرتی ہیں جن میں ایک سے زیادہ چیمبر سائیکلنگ کرتے ہوئے ایک چیمبر سے دوسرے چیمبر تک جاتے ہیں۔اگرچہ یہ پہلے بیان کردہ نظام سے تیز تھا، لیکن یہ میکینیکل ورژن سے اب بھی سست تھا۔
مکینیکل ری سائیکلنگ اعلی پیداواری ضروریات کے لیے مثالی ہے کیونکہ یہ کسی بھی سائز کے پروسیسنگ ایریا کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔اس کے علاوہ، مکینیکل بلاسٹنگ سسٹم بھاری ترین میڈیا جیسے کہ سٹیل ریت/شاٹ کو سنبھال سکتے ہیں۔مکینیکل سسٹم بھی عام ویکیوم سسٹمز کے مقابلے بہت تیز ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ اعلیٰ کارکردگی کے بلاسٹنگ اور ریکوری کے لیے قدرتی انتخاب بنتے ہیں۔
بالٹی ایلیویٹرز کسی بھی مکینیکل سسٹم کا دل ہوتے ہیں۔یہ ایک فرنٹ ہاپر سے لیس ہے جس میں ری سائیکل شدہ کھرچنے والی چیزوں کو بہایا جاتا ہے یا بیلچے میں ڈالا جاتا ہے۔یہ مسلسل حرکت میں ہے، اور ہر بالٹی کچھ ری سائیکل شدہ سینڈ بلاسٹنگ مواد کو اسکوپ کرتی ہے۔اس کے بعد میڈیا کو ڈرم اور/یا ایئر اسکربرز سے گزر کر صاف کیا جاتا ہے جو ری سائیکل میڈیا کو دھول، ملبے اور دیگر ذرات سے الگ کرتے ہیں۔
سب سے آسان ترتیب یہ ہے کہ بالٹی لفٹ خریدیں اور اسے زمین پر لنگر انداز کریں، بن کو زمین پر چھوڑ دیں۔تاہم، اس صورت میں بنکر زمین سے تقریباً دو فٹ دور ہے اور بنکر میں سٹیل کی ریت کو لوڈ کرنا مشکل ہو سکتا ہے کیونکہ بیلچہ کا وزن 60-80 پاؤنڈ تک ہو سکتا ہے۔
بہترین آپشن یہ ہے کہ گڑھے میں بالٹی لفٹ اور (تھوڑا سا مختلف) بنکر دونوں بنائے جائیں۔بالٹی لفٹ بلاسٹ چیمبر کے باہر ہے اور ہاپر اندر ہے، کنکریٹ کے فرش سے فلش ہے۔اس کے بعد اضافی کھرچنے والے کو اسکوپ کرنے کے بجائے ہاپر میں پھینکا جاسکتا ہے، جو کہ بہت آسان ہے۔
مکینیکل نکالنے کے نظام میں اوجر۔اوجر کھرچنے والے کو ہاپر میں اور واپس بلاسٹر میں دھکیلتا ہے۔
اگر آپ کا دھماکے کا کمرہ خاص طور پر بڑا ہے، تو آپ مساوات میں ایک اوجر شامل کر سکتے ہیں۔سب سے عام اضافہ عمارت کے عقب میں نصب کراس اوجر ہے۔یہ ملازمین کو پچھلی دیوار کے خلاف استعمال شدہ کھرچنے والے کو آسانی سے دبانے (یا کمپریسڈ ہوا کو اڑانے) کی اجازت دیتا ہے۔اس سے قطع نظر کہ درمیانے درجے کو اوجر کے کس حصے میں دھکیل دیا جاتا ہے، اسے واپس بالٹی لفٹ میں لے جایا جاتا ہے۔
اضافی augers کو "U" یا "H" کنفیگریشن میں انسٹال کیا جا سکتا ہے۔یہاں تک کہ ایک مکمل فلور آپشن بھی ہے جہاں ایک سے زیادہ اوجر ایک کراس اوجر کو فیڈ کرتے ہیں اور کنکریٹ کے پورے فرش کو ہیوی ڈیوٹی گریٹ سے بدل دیا جاتا ہے۔
چھوٹی دکانوں کے لیے جو پیسہ بچانا چاہتے ہیں، اپنے بلاسٹنگ آپریشنز میں ہلکے کھرچنے والے استعمال کرنا چاہتے ہیں، اور پیداوار کی رفتار کے بارے میں فکر مند نہیں ہیں، ایک ویکیوم سسٹم کام آ سکتا ہے۔یہ بڑی کمپنیوں کے لیے بھی ایک اچھا آپشن ہے جو محدود بلاسٹنگ کرتی ہیں اور انہیں ایسے سسٹم کی ضرورت نہیں ہے جو بڑی مقدار میں بلاسٹنگ کو سنبھال سکے۔اس کے برعکس، مکینیکل سسٹم بھاری ماحول کے لیے بہترین موزوں ہیں جہاں رفتار بنیادی عنصر نہیں ہے۔
برینڈن ایکر Titan Abrasive Systems کے صدر ہیں، جو کہ بلاسٹ رومز، الماریوں اور متعلقہ آلات کے معروف ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز میں سے ایک ہیں۔www.titanabrasive.com ملاحظہ کریں۔
سینڈنگ پیسٹ مختلف قسم کی سطحوں کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پریمیم کاروں سے لے کر پینٹ شدہ ہولز اور کمپوزٹ تک۔
جرمن کمپنیوں Gardena اور Rösler نے کینچی کی کٹائی کو ختم کرنے کے لیے اعلی توانائی کے نئے حل پیش کیے ہیں۔