آج کا دور آٹومیشن کا ایک دور ہے ، اور پیکیجنگ کے مختلف سامان آہستہ آہستہ آٹومیشن کی صفوں میں داخل ہوچکے ہیں ، اور ہماری پاؤڈر پیکیجنگ مشین بہت پیچھے نہیں ہے ، لہذا بڑے پیمانے پر عمودی پاؤڈر پیکیجنگ مشینوں اور ملٹی قطار پاؤڈر پیکیجنگ مشینوں کے آغاز سے بڑے پیمانے پر کاروباری اداروں کے ذریعہ فائدہ اٹھایا گیا ہے ، جس میں بڑے پیمانے پر مدد کی گئی ہے ، جس میں وسیع پیمانے پر مدد کی گئی ہے۔

اعلی درجے کی آٹومیشن ماڈل نہ صرف کاروباری اداروں کی پیداواری کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے ، بلکہ مصنوعات کے پیکیجنگ کے معیار کی بھی بہتر ضمانت دیتا ہے۔ لہذا ، بڑے پیمانے پر عمودی پاؤڈر پیکیجنگ مشینیں اور ملٹی قطار پاؤڈر پیکیجنگ مشینیں بھی بڑی کمپنیوں کے لئے ترجیحی پیکیجنگ آلات میں سے ایک بن چکی ہیں ، لیکن بہت سی کمپنیاں اکثر مشین کی بحالی کی اہمیت اور بحالی کے طریقوں کو نہیں سمجھتے ہیں۔ پاؤڈر پیکیجنگ مشین کو روزانہ کی بحالی اور دیکھ بھال پر توجہ دینی ہوگی ، کیونکہ یہ نہ صرف سامان کی خدمت کی زندگی کو طول دے سکتی ہے ، بلکہ اس کی وجہ سے خود سامان بھی ناکام نہیں ہوگا۔ لہذا پاؤڈر پیکیجنگ مشین کی بحالی اور بحالی کے ل I ، میں آپ کو درج ذیل تجاویز فراہم کروں گا:

1. تیل کے ساتھ لبرنگ: گیئرز کے میشنگ حصوں ، نشستوں کے ساتھ تیل بھرنے والے سوراخوں اور چکنا کرنے کے لئے متحرک حصوں کے ساتھ باقاعدگی سے چکنا کرنا ضروری ہے۔ فی شفٹ کے بعد ، ریڈوسر کو تیل کے بغیر چلانے سے سختی سے ممنوع ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کو شامل کرتے وقت ، محتاط رہیں کہ تیل کے ٹینک کو گھومنے والی بیلٹ پر نہ رکھیں تاکہ بیلٹ اور نقصان کی پھسل اور نقصان یا قبل از وقت عمر بڑھنے سے بچا جاسکے۔

ایک اور نکتہ نوٹ کرنے کی بات یہ ہے کہ جب تیل نہ ہو تو ریڈوسر کو نہیں چلانا چاہئے ، اور پہلے 300 گھنٹوں کے آپریشن کے بعد ، داخلہ صاف کریں اور اسے نئے تیل سے تبدیل کریں ، اور پھر آپریشن کے ہر 2500 گھنٹوں میں تیل کو تبدیل کریں۔ چکنا کرنے والے تیل کو شامل کرتے وقت ، ٹرانسمیشن بیلٹ پر تیل ٹپک نہ کریں ، کیونکہ اس کی وجہ سے پاؤڈر پیکیجنگ مشین پھسل جائے گی اور وقت سے پہلے کی عمر کو کھوئے گی یا بیلٹ کو نقصان پہنچائے گی۔

2. بار بار صفائی ستھرائی کے بعد ، شٹ ڈاؤن کے بعد ، پیمائش کرنے والے حصے کو وقت کے ساتھ صاف کیا جانا چاہئے ، اور گرمی سے چلنے والے آلہ کے جسم کو کثرت سے صاف کیا جانا چاہئے ، خاص طور پر کچھ پیکیجڈ مواد کے لئے جو دانے داروں میں چینی کے اعلی مواد کے ساتھ ہیں۔ یہ وہ حصہ بھی ہے جس کو یہ یقینی بنانے کے لئے کثرت سے صاف کرنے کی ضرورت ہے کہ تیار پیکیجنگ کی سگ ماہی لائنیں واضح ہوں۔ حصوں کی صفائی میں آسانی کے ل the بکھرے ہوئے مواد کو وقت کے ساتھ صاف کیا جانا چاہئے ، تاکہ ان کی خدمت زندگی کو بہتر طور پر طول دیا جاسکے۔ بجلی کی ناکامیوں جیسے مختصر سرکٹس یا ناقص رابطوں کو روکنے کے لئے دھول۔

3. مشین کی بحالی: پاؤڈر پیکیجنگ مشین کی بحالی پیکیجنگ مشین کی زندگی کو طول دینے کی کلیدوں میں سے ایک ہے۔ لہذا ، پاؤڈر پیکیجنگ مشین کے ہر حصے کے پیچ کو کثرت سے جانچنا چاہئے ، اور اس میں کوئی ڈھیلا پن نہیں ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، پوری مشین کی عام ریموٹ گردش متاثر ہوگی۔ اس کے بجلی کے حصے واٹر پروف ، نمی کا ثبوت ، اینٹی سنکنرن ، اور چوہا پروف ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ برقی کنٹرول باکس اور ٹرمینلز بجلی کی ناکامیوں کو روکنے کے لئے صاف ہیں۔ اینٹی اسکیلڈ پیکیجنگ مواد۔

پاؤڈر پیکیجنگ مشین کے مذکورہ بالا بحالی کے طریقوں کو ہر ایک کے لئے مددگار ثابت ہونے کی تجویز دی گئی ہے۔ پاؤڈر پیکیجنگ مشین کاروباری اداروں کی پیداوار اور اس کے عمل میں ایک بہت اہم پوزیشن ہے۔ ایک بار مشین ناکام ہونے کے بعد ، اس سے پیداواری مدت میں تاخیر ہوگی۔ لہذا ، مشین کی بحالی اور بحالی بہت ضروری ہے ، مجھے امید ہے کہ یہ مختلف کاروباری اداروں کی توجہ اپنی طرف راغب کرسکتا ہے